Chiller Nedir?
Chiller cihazları, endüstriyel amaçla soğutma yapılması gereken tüm teçhizat ve ekipmanların soğutulmasında kullanılan ve bu alan da dünya standardını oluşturan bir soğutucu ünitedir.
Chiller cihazları, iki ana gruba ayrılır;
1. Hava soğutmalı chiller, kondanseri hava ile soğuyan cihazlardır. Üzerinde bulunan fanlar sayesinde, kondanserden geçen soğutucu akışkanı soğutur.
2. Su soğutmalı chiller, kondanseri su ile soğuyan cihazlardır. Su soğutmalı chillerlerde kule fanları vardır. Kondanser ünitesindeki borunun içinde ısınmış olan gazın sıcaklığını alan su, kulede soğur.Kullanım alanları: Enjeksiyon ve şişirme makinaları kalıpları ve hidrolik yağı, ekstruderlar, sıcak formlama kalıpları, perdah makinaları, silindir merdaneler, metal işleme tezgahları Extruder boru ve kablo makinaları Ayakkabı taban soğutma makinaları Matbaa makinaları Süt pastörizasyon cihazları Boya üretim silindirleri Branda çekme silindirleri Tekstil ve iplik sanayii ve muhtelif soğutma uygulamaları için idealdir. Kompakt dizayn, yüksek performans ve küçük hacmi ile dar alanlarda kolayca uygulanır.
Chiller cihazlarında kullanılan ekipmanlar kısaca şöyledir
Kompresör : Tek sistemde 1 kompresörden 4 kompresöre kadar kombine çalışma özelliğine sahiptir. Cihazlarımızda kapasiteye uygun olarak scroll tip veya yarı hermetik tip soğutma kompresörleri kullanılır. Kompresörler arıza hallerinde yine kendi bakım atölyemizde onarılmaktadır.
Kondenser : Ünitelerde kullanılan su soğutmalı kondenserler bakır borulu ve integlar fin kanatlı tiptir.
Evaporatör (çiller) : Shell & tube chiller?ler, demir boru içinde U firkete bakır boru demeti olarak imal edilmiştir. Boru demetinin sökülebilir olması evaporatör içinin rahatlıkla temizlenebilmesine imkan verir. Düzenli bakım neticesinde cihaz ömrü uzar.
Elektrik Panosu : Elektrik panolarında Fransız Telemechanique ürünleri kullanılır. Pano bileşenleri uzun ömürlü olmaları sebebiyle tüm dünyada tercih edilen markadır.
Mikroprosesör : Cihazlarda bulunan mikroişlemci cihazın çalışma sıcaklıklarından, üzerinde bulunan pompanın çalışma süresine, çalışma ve durma sıralamasından arıza uyarılarına kadar tüm hareketleri takip özelliğine sahiptir.
Devre Elemanları : Soğutma sisteminin güvenle çalışmasını sağlamak üzere cihaz üzerinde; drayer-filtre, gözetleme camı, expansiyon valf, solenoid valf, kombine prosestat, su akış kontrol valfi, soğutma valfleri su ve hava tahliye valfleri bulunur.
Su Tankı: Suyun depolandığı tanktır. İthal malı kauçuk ile izole edilerek çevre ile ısı alış-verişi önlenmiştir.
Soğutma gruplarında 10 yılını doldurmuş cihazlar, yılların vermiş olduğu parça yorgunluğu ve teknolojinin gerisinde kalmış olmaları sebebi ile enerji tüketimi artar, ayrıca sık arızalanarak üretimi aksatmaları nedeniyle ayrı bir maliyet oluştururlar. Bu cihazlarda yapmış olduğumuz grup revizyon işlemi (Elektrik pano tadilatı tamamen otomasyona dayanan PLC micro işlemci, elektronik expansiyon valf, mekanik olarak yorulan parçaların değişimi) ile elektrik tüketim maliyeti %30 kadar düşürülüp, verim artışı sağlanabilir
Chiller cihazlarının, sezon başnda ilk çalıştırma ve bakımı, sezon sonunda ise sonlandırılması ve son bakımı mutlaka yaptırılmalıdır. Bu şekilde işiniz için hayati önem taşıyan sisteminizin, sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam etmesini garantilemiş olursunuz.
Dilerseniz periyodik bakım anlaşması yaparak üretiminizde verimlilik ve tüketiminizde tasarruf sağlayabilirsiniz.
Periyodik koruyucu bakımın sağladığı avantajları özetle aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:
· Cihazın ömrünü uzatır.
· Sistemin arıza riskini azaltır.
· Enerji sarfiyatını azaltır.
· Tamir masraflarını azaltır.
· Soğutucu akışkan kaçaklarını en aza indirerek şarj için gerekli olan iş gücü ve soğutucu akışkan giderlerini azaltır, ozon tabakasına verilen zarar da nispeten önlenmiş olur.
Koruyucu bakım programı uygulamaya konulduğu ilk anlarda iş yükü yoğunlaşır ancak, olumsuzluk gibi görünen bu durumun aslında doğru bir yaklaşım olduğu, işletim verimindeki artış ve acil tamir masraflarının azalması ile anlaşılacaktır.
Chiller cihazları konusunda kesinlikle işinin uzmanı olan, eğitimli ve kalifiye personele sahip bir firmadan alacağınız teknik destek ile en hızlı ve en hesaplı şekilde sorunlarınız çözüme kavuşur.
EKCGRUP olarak, soğutma sektöründeki 2001 yılından bu yana en iyi bildiğimiz işi, en iyi şekilde yapmaya çalışıyor ve önceliği müşteri memnuniyetine veren anlayışımız ile siz değerli müşterilerimize arzuladığınız kaliteli, hızlı ve hesaplı çözümleri sunmaya devam ediyoruz…
Kondenser ve evaporatör hacimlerinden oluşan soğutma sistemi ana ekipmanıdır.
Bina otomasyonuna paralel calışarak soğutma yükü ihtiyacı kadarı ile devreye girer ve çıkar. Yaz ve kış olarak manuel veya otomatik devreye alma opsiyonu vardır.
Kondenser hacminin ayrıca dizayn edilerek çatıya konduğu uygulamaları veya ekipmanın direkt üstünde istenen imalatları mevcuttur. Bina soğutma yükü ihtiyacına göre hacmi değişir. Bulunduğu mekanda, ayaklarının basacağı hacime betonarme 'yüzer' kaide yapmak gereklidir.
Sistemden kısaca bahsetmek gerekirse; chiller içindeki suyu çeviren pompa grubu olur. Bu pompa grubundan, ana sisteme basma kollektörüne (pompalarına) besleme alınır. Sisteme soğuk su basılır. Hat sonlarındaki 'fan-coil' cihazlarına soğutulmuş su gider.
Fan-coil cihazları mekanı soğuturken, soğutulmuş su nispeten ısınır ve chiller devresine geri döner. Dönüş kollektörüne dönen su ayrıca bir by-pass hattı ile chiller devresine getirilir ve yeniden soğutulur.
ısınmış ve soğumuş su arasındaki fark, sistemin çalışma sıcaklığı değişken olmakla birlikte örneğin, 7 ve 12 derece gibidir.
Chiller cihazları, endüstriyel amaçla soğutma yapılması gereken tüm teçhizat ve ekipmanların soğutulmasında kullanılan ve bu alanda dünya standardını oluşturan bir soğutucu ünitedir.
Chiller cihazları, iki ana gruba ayrılır;
1. Hava Soğutmalı Chiller Cihazları
2. Su Soğutmalı Chiller Cihazları
1. Hava soğutmalı chiller, kondenseri hava ile soğuyan cihazlardır. Üzerinde bulunan fanlar sayesinde, kondenserden geçen soğutucu akışkanı soğutur.
Yüksek soğutma kapasitesine sahip pistonlu veya scroll tip kompresörlerdir. Birbirinden bağımsız tek veya çift soğutma devresi ile beraber yüksek dış ortam sıcaklığında beklenen kapasiteyi sağlamak için geniş kondenser yüzeyi bulunmaktadır.
Kompresör, su pompası ve fanlar termik ve devre kesici sigortalarla koruma altındadır. Ozona zarar vermeyen 407C soğutucu gazı kullanılmaktadır, fan ve kompresörlerin otomatik duruşu ve kalkışı, dijital termostat veya mikroişlemci ile kontrol edilir.
Üniteler voltaj düzensizliğine (+/- %15) ve faz eksikliğine karşı korumaya sahiptir. Soğutucu gazlar için alçak ve yüksek basınç presostatları mevcuttur, su sıcaklığı ve tüm alarm parametreleri görsel veya sesli (Mikro işlemcili modellerde) ikaz verir.
Dayanıklı ve yüksek kapasiteli santrifuj tip pompaya sahip, su tankı paslanmaz çelikten ve izolelidir. Galvanize çelik gövde, sıcak fırınlanmış toz polyester boya ile boyalıdır ayrıca kondenser için kolay temizlenir bir hava filtresine sahiptir
Hava soğutmalı Chillerin Genel Yapısı ve Özellikleri
KULLANIM ALANLARI : Plastik enjeksiyon makineleri, Metal enjeksiyon makinaları, Ekstürler, Boru, Kablo vs. sistemleri, kaplama banyoları, şoklama sistemleri (Terlik Sanayisi), ayakkabı taban sanayisi, kapalı devre klima sistemleri (Otel, Hastane vs.), kapalı devre sanayi tesisleri (Fabrika vs.) matbaa sanayi, pastorize sanayi, tekstil ve iplik sanayi, ilaç sanayi.
KOMPRESÖR : Cihazlarımızda hermetik tip, yarı hermetik ve vidalı kompresörler kullanılmaktadır. Karter ısıtıcı ve koruyucu rölelere sahiptirler. Gaz sistemi titreşim alıcılar ile kırılmaya karşı muhafazalıdır. Sessiz ve emniyetli olarak uzun seneler hizmet verirler.
Soğutma Elemanları: Sistemin emniyetini ve düzenli çalışmasını sağlar. Bunlar expension valf, dijital termostat, alçak-yüksek basınç presostadı, manometre, vana, kurutucu filtre (Drier) gibi elemanlardır.
KONDERSER : Bakır boru alüminyum kanatlıdır. Sessiz çalışan aksiyal fanları vasıtası ile freon gazının sıvılaşmasını sağlayarak evoperatörü besler.
EVAPORATÖR : Eşanjör freon gazının buharlaşmasını sağlayarak su sıcaklığını istenilen değerde tutar.
ELEKTİRİK TABLOSU : Cihaz üzerine yerleştirilmiştir. Sistemin tam otomatik ve emniyetli olarak çalışmasını sağlar. Kontaktör, termik sigorta, ana şalter, sinyal lambaları gibi kumanda ve elemanları ile donatılmıştır.
SU TANKI : Suyun depolandığı tanktır. İthal malı kauçuk ile izole edilerek çevre ile ısı alış-verişi önlenmiştir.
Su Soğutmalı Chillerin Genel Yapısı ve Özellikleri
KULLANIM ALANLARI : Su soğutmalı chiller, kondenseri su ile soğuyan cihazlardır. Su soğutmalı chillerlerde kule fanları vardır. Kondenser ünitesindeki borunun içinde ısınmış olan gazın sıcaklığını alan su, kulede soğur. Enjeksiyon ve şişirme makinaları kalıpları ve hidrolik yağı, ekstruderlar, sıcak formlama kalıpları, perdah makinaları, silindir merdaneler, metal işleme tezgahları ve muhtelif soğutma uygulamaları için idealdir. Kompakt dizayn, yüksek performans ve küçük hacmi ile dar alanlarda kolayca uygulanır.
KOMPRESÖR : Tek sistemde 1 kompresörden 4 kompresöre kadar kombine çalışma özelliğine sahiptir. Cihazlarımızda kapasiteye uygun olarak scroll tip veya yarı hermetik tip soğutma kompresörleri kullanılır. Kompresörler arıza hallerinde yine kendi bakım atölyemizde onarılmaktadır.
KONDERSER : Ünitelerde kullanılan su soğutmalı kondenserler bakır borulu ve integlar fin kanatlı tiptir.
EVAPORATÖR : (Çiller) : Shell & Tube chillerler, demir boru içinde U firkete bakır boru demeti olarak imal edilmiştir. Boru demetinin sökülebilir olması evaporatör içinin rahatlıkla temizlenebilmesine imkan verir. Düzenli bakım neticesinde cihaz ömrü uzar.
MİCROPROSÖR : Cihazlarda bulunan mikroişlemci cihazın çalışma sıcaklıklarından, üzerinde bulunan pompanın çalışma süresine, çalışma ve durma sıralamasından arıza uyarılarına kadar tüm hareketleri takip özelliğine sahiptir.
DEVRE ELEMANLARI : Soğutma sisteminin güvenle çalışmasını sağlamak üzere cihaz üzerinde; drayer-filtre, gözetleme camı, expansiyon valf, solenoid valf, kombine prosestat, su akış kontrol valfi, soğutma valfleri su ve hava tahliye valfleri bulunur
SU TANKI : Suyun depolandığı tanktır. İthal malı kauçuk ile izole edilerek çevre ile ısı alış-verişi önlenmiştir.
Kondenser yüzeyindeki hava hareketi artırılarak kondenser kapasitesi artırılabilir.
Hava akımını artırmak için fan eklenmiştir. Bu tip kondenserler genellikle kanatlı-borulu yapıdadır ve birçoğunda fan devir ayarı termostatik olarak soğutma yüküne göre ayarlanabilmektedir. Tabiî çekişli kondenserlerden farklı olarak, cebrî hava soğutmalı tip daha büyük soğutma yükleri için daha kullanışlıdır. Kullanımını kısıtlayıcı nedenlerin başında, maliyetinin yüksek oluşu, fazla yer kaplaması ve gürültülü çalışması gelir. Hava soğutmalı kondenserlerde ya pervaneli tip fan ya da santrifüj fan kullanılır. Fanın seçimi, hava direnci, ses düzeyi, yer gereksinmesi vb. gibi tasarım şartlarına bağlıdır.
Kanatlı - borulu tip statik kondenserde, birim yüzeydeki ısı transferini artırmak amacıyla, cebrî hava hareketinin, fan kullanılarak gerçekleştirildiği kondenser tipidir. Son yıllarda ev tipi soğutucularda da kullanılmakla beraber fanın gürültüsü nedeniyle ev ortamında pek tercih edilmezler. Günümüzde, en sık rastlanan ve daha çok ticarî uygulamalara yönelik, gücü 5 hp’ye kadar olan bütün soğutma devrelerinde tercih edilerek kullanılan kondenser tipidir. Vitrin tipi soğutucular ve şişe tipi soğutucular, şerbetlikler, pencere ve split tip klimalar en çok uygulama alanlarıdır.
Cebrî hava ile soğutmalı kondenserler, halokarbon soğutucu akışkanlar için genellikle bakır boru - alüminyum kanat tertibinde, bazen de bakır boru - bakır kanat ve bakır veya çelik boru - çelik kanat tertibinde imal edilirler. Alüminyum alaşımı boru ve kanat imalâtlara da rastlamak mümkündür. Kullanılan boru çapları 1/4″ ile 3/4″ arasında değişmektedir. Kanat sayısı beher metrede 160 ile 1200 olarak 2,5 m/s hava arasında değişir, fakat en çok kullanılan sıklık sınırları 315 ile 710 arasında kalmaktadır. Bu tip hava ile soğutmalı kondenserlerin ısı geçiş alanı ihtiyacı ortalama geçiş hızında, beher ton/frigo (3024 kcal/h) için 9 ile 14 m2arasında değişmektedir. Çok küçük, tabiî hava akışlı kondenserler hariç tutulursa hava ihtiyacı ortalama beher kcal/h için 0,35 ile 0,70 m3/h arasında değişmektedir.
Büyük kapasiteli soğutma sistemlerinde ısı yükünün sistemden uzaklaştırılabilmesi için fazla miktarda hava hareketine ihtiyaç duyulur. Bu hava hareketini sağlayacak fan motor gücü beher 1000 kcal/h için 0,03 ile 0,06 hp civarında olmaktadır. Fan devirleri 900 ile 1500 dev/d arasındadır. Kondenser fanları genellikle aksiyal tip olup sessizlik istenen yerlerde radyal tip kullanılır.
Soğutucu akışkan yoğuşma sıcaklığı ise hava giriş sıcaklığının 10 - 20 ºC üzerindedir.
Genelde boruların durumu, kanat aralıkları, derinlik (boru sırası) alın alanı gibi dizayn özellikleri hava debisi ihtiyacını, hava direncini ve dolayısıyla fan büyüklüğü, fan motor gücünü ve hatta grubun ses seviyesiyle maliyetleri etkiler. Bugünkü kondenser tasarım şekli sıcak soğutucu akışkanın üstten bir kolektörle birkaç devreye verilmesi, yoğuştukça ağırlığı ile aşağı doğru inmesi ve aşırı soğutma sağlanarak yine bir kolektörden alınması şeklindedir.
Resim 1.7’de açık havaya, bir binanın yanına veya terasına monte edilebilen fanlı, kanatçık - boru tipinde, hava soğutmalı kondenserler görülmektedir. Böyle açık hava yerleşimlerinde soğutucu olarak havanın, açık hava sıcaklığında yeterli miktarda sağlanması mümkün olur. Böylece bina içinde arzu edilmeyen sıcaklıklar önlenmiş olur.
Serpantinden geçen hava hareketi ya kayış tahrikli santrifüj bir fan ya da doğrudan tahrikli pervane tip bir fanla gerçekleştirilir. Düşük devirli geniş kanatçıklı pervane, istenen hacimdeki havayı, aşırı gürültü yapmaksızın serpantinin üstüne doğru hareket ettirir.
Hava soğutmalı kondenserler, kompresörlerle birlikte gruplandırılabildiği gibi kompresörden ayrı, uzak bir mesafede tertiplenmiş (split kondenserler) olarak da kullanılmaktadır .Dış ünite olarak adlandırılan yatay olarak montajı yapılmış fanlı tip hava soğutmalı kondenser görülmektedir.
Hava soğutmalı kondenserler kullanıldıkları devrenin özelliğine ve ısıl yüküne bağlı olarak (özel durumlar hariç) standart ölçülerde üretilmektedirler. Kondenserlerden beklenen, gelişebilecek ağır ortam şartlarında da verimli çalışabilmeleridir. Bu nedenle kondenser seçimi yapılırken sistemde kullanılacak soğutucu akışkanın türü ve ağır yük koşulları da dikkate alınır. Diğer taraftan birim hacimden daha fazla ısının dış ortama transferi, kondenserin konstrüksiyonu kadar kullanılan malzemeyle de yakından ilgilidir. Örneğin; freon türevi soğutucu akışkanlar için kondenserler bakır boru ve alüminyum kanatlı olarak imal edilmektedir. Soğutucu akışkanın kısa sürede yoğuşmasını sağlamak üzere yüksek verimli aksiyal fan veya fan grupları, cihaz üzerine monte edilir.
32 ºC dış ortam hava sıcaklığında kondenser 280 kW/h (240,000 kcal) ısı transfer gücüne sahiptir. Bu şartlarda kondenserde yoğuşma sıcaklığı 45 ºC’dir. Kaplama saçları galvanizli çelikten yapılmıştır. Kondenser 30 bar basınçta test edilmiş giriş ve çıkış bağlantıları bakır boru olup ağızları kapatılmıştır.
Fanlar aksiyal fan olup, 220V, 50Hz, 1500 dev/dk motorlara bağlanmışlardır. Fanlar termostatik kontrollü olup ısı yüküne göre devirleri 900 – 1500 dev/dk aralığında ayarlanabilmektedir.
Fanlar - 40 °C, +70 °C aralığında çalışabilirler ve ses (gürültü) seviyeleri 67 – 75 dB arasındadır.
Borularda ve Kanatçıklarda Blokaj (Tıkanma)
Bir soğutma ünitesinin kondenseri, toz, toprak, böcekler, yapraklar, otlar ve başka maddelerle tıkanırsa, kondenserin ısı transfer kapasitesi düşer. Bunun neticesinde kompresörün basma basıncı artar, çektiği akım yükselir ve devrenin soğutma kapasitesi düşer. Bunlar, ünite yeterince ısınıp devre dışı kalana dek sürer. Kondenser yavaş yavaş tıkandığı için, devrenin bir süre aşırı yükte, yüksek basınç devre kesmesi olmadan çalışması da mümkündür. Bu, yüksek işletme maliyetine neden olacaktır.
Soğutma ve iklimlendirme ünitelerinin tam kapasitede çalışabilmesi için her mevsiminin başlangıcında, özellikle yüksek sıcaklıklı mevsime yaklaşan ilkbaharda baştan aşağı temizlenmelidir. Kondenser genelde sert bir fırça ile veya yüksek hava emişli bir temizleyici ya da püskürtmeli bir sistemle temizlenebilir. Bu sırada, kanatçıkların eğilmemesine dikkat edilmelidir.
Sanayi bölgelerinde bulunan soğutma devrelerinin kondenserleri, baca gazları ve diğer havaya karışan kir, yağ ve benzeri maddelerle yüzeysel olarak kaplanır. Özellikle kondenser yüzeyinde oluşan kirli yağ tabakası (filmi), havada uçuşan diğer kirlerin kondenser yüzeyine yapışmasına neden olur. Bu şekildeki bir kondenserde ısı transferi önemli ölçüde düşmüştür ve kondenserin vakit geçirilmeden temizlenmesi gerekir. Böyle bir durumda, kondenser için korozif olmayan temizleyici kimyasallardan, örneğin, sıvı deterjan ve sudan yararlanılır.
Çoğu temizleme işleminde çok hassas olan kanatçıklar mekanik deformasyona uğrayarak ezilirler. Ezilen kanatçıklar arasında yeterli hava akımı sağlanamayacağından kondenserin verimi düşer. Dolayısıyla ezilen kanatçıkların düzeltilmesi gerekir. Bu işlem için kondenser kanat ölçüsüne uygun taraklar kullanılır.
Absorbsiyonlu Soğutma Sistemi
Amonyak suda çok çabuk eriyen bir maddedir. Ayrıca su ve amonyak karışımı 140 dereceye ısıtıldığı zaman, amonyak sudan tamamen ayrılır. Amonyağın bu özelliklerinden yararlanılarak, absorbsiyonlu soğutma sistemleri yapılmıştır .
Absorbsiyon prensibi, ilk defa Michael Faraday tarafından bir asırdan fazla zaman önce amonyağın yoğuşturma denemeleri sırasında keşfedilmiştir Daha sonra 1862 senesinde Franz Carre tarafından yapımı gerçekleştirilen sistem, bugün artık buharın bol olduğu yerlerde kullanılmaktadır Carre'nin geliştirdiği bu sistemde, mekanik enerji yerine, "ısıl enerji" kullanılmıştır Absorbsiyonlu soğutma sistemi ile buhar sıkıştırmalı mekanik soğutma sistemi arasındaki tek fark kompresördür Absorbsiyonlu sistemlerde, kompresör görevini kaynatıcı ve absorberden oluşan ısı eşanjörleri grubu gerçekleştirmektedir Her iki sistemde de bir yoğuşturucu, bir kısılma vanası ve bir buharlaştırıcı bulunmakla beraber, absorbsiyonlu sistemde bunlara ilave olarak;absorber, pompa ve kaynatıcı bulunmaktadır.
Buharlaştırıcıdan gelen soğutucu akışkan buharı, içinde absorbent bulunan bir hücreye girerek absorbent tarafından emilir. Soğutucu madde ile zenginleşen karışım kaynatıcı bölümüne sevk edilerek burada ısıtılır ve soğutucu madde daha yüksek basınca buharlaştırılır Absorbent zayıf eriyik durumunda tekrar absorbere dönerek soğutucu maddeyi emme görevini tekrarlar.
Absorbsiyonlu soğutma sistemlerini oluşturan parçalara ait bilgiler ve sistemin şematik gösterimi aşağıda verilmiştir.
Solüsyon Pompası
Emiş tankının dibinde düşük konsantrasyonlu Li-Br solüsyonu bulunur Buradan, hermetik bir solüsyon pompası, solüsyonu borulu bir ısı değiştirgecine ön-ısıtma amaçlı olarak gönderir.
Zayıf Li-Br solüsyonu bu ısı değiştirgecinde üst tanktan gelen konsantre solüsyon tarafından ısıtılır.
Jeneratör
Zayıf Li-Br solüsyonu ısı değiştirgecini terk ettikten sonra üst tanka hareket eder, Zayıf Li-Br solüsyonu, hem buhar hem de sıcak su taşıyan boru demetini çevreler.
Boru demetindeki buhar ve sıcak su, zayıf Li-Br solüsyon havuzuna ısı transferi yapar ve zayıf solüsyon kaynamaya başlar.
Bu sırada kaynama sonrası meydana gelen buharlaşma sonucu, zayıf Li-Br solüsyonu tankın üst kısmındaki kondensere soğutucu buhar gönderir ve tankın dibinde konsantre Li-Br solüsyonu kalır.
Konsantre Li-Br solüsyonu, ısı değiştirgecine giderek jeneratöre pompalanan zayıf Li-Br solüsyonuna ön ısıtma yapar.
Kondenser
Soğutucu buhar, nem tutuculardan geçerek kondenser boru demetine gider.
Soğutucu buhar, borular üzerinde yoğuşur.
Isı, tüplerin içinde hareket eden soğutma suyuna transfer olur.
Soğutucu buhar, yoğunlaştıkça kondenserin dibindeki kapta toplanır Soğutma suyu ısınmış olarak kondenseri terk ederken, soğutucu buhar soğuyup yoğuşur.
Evaporatör
Soğutucu sıvı, üst tanktaki kondenserden alt tanktaki evaporatöre gider ve evaparatör boru demeti üzerine püskürtülür.
Alt tanktaki büyük vakuma bağlı olarak (0, 8 kPa = 6 mmHg), soğutucu sıvı 3, 9oC (39oF)'de kaynar ve soğutucu etki yaratır.
Vakum, tam alttaki absorberde higroskobik olarak üretilir.
Bu proses sırasında soğuk su (chilled water) elde edilir.
Absorber
Soğutucu buhar (Büyük vakum altında kaynayıp buhara dönüşen soğutucu sıvı) evaporatörden absorbere hareket ettikçe jeneratördeki konsantre Li-Br solüsyonu, absorber boru demetinin üstüne püskürtülür.
Konsantre Li-Br solüsyonu, evaporatörde büyük bir vakum yaratarak soğutucu buharı solüsyona doğru çeker.
Soğutucu buharın Li-Br solüsyonu içine absorbe edilmesi ile ayrıca, soğutma suyu tarafından alınan ısı da üretilir.
Artık zayıf Li-Br solüsyonu, solüsyon pompasına akmak üzere alt tankın dibinde birikir ve bu döngüye devam edilir.