Çalıştığınız ürünün enerji bağlantısını kesiniz.
Boru kesici ile kompresörün servis borusunu kesiniz.
Sistemdeki (varsa) tüm soğutucu maddenin boşaltılmasını sağlayınız. Gazı toplama ünitesine aktarınız.
Kondenserin iki uç bağlantısını keserek, kondenseri kabinden çıkarınız.
Yeni kondenseri kabinin arka kısmına takınız.
Kondenser borularını kesmiş olduğunuz yere göre ayarlayarak birbirine lehimleyiniz.
Kondenserin filtre-drayere bağlantısını yapmadan önce eski filtre-drayeri çıkartarak yenisini kullanınız.
Yeni filtre-drayerin uçlarının kapalı olmasına dikkat ediniz. Eğer daha önceden açılmış ise bunu kullanmayınız. Boruyu drayer içerisine yerleştirirken yeterli uzunlukta sokmaya, ancak drayer içerisindeki filtre elemanına temas ettirmemeye dikkat ediniz. Boru ucunun temiz olmasına dikkat ederek filtre-drayeri boruya kaynak yapınız. Hava ile soğutma yapılan kondenserlerde en az 20 cm genişliğinde bir boşluk bırakılarak, iyi bir hava dolaşımı sağlanmalıdır. Bu özellikteki kondenserlerde güneş ışınlarından, sıcak ve tozlu ortamlardan kaçınılmalı ve temizleme imkânı olacak şekilde montaj yapılmalıdır.
Drayer, kurutucu filtre klima sistemi içinde zamanla oluşan kompresörlerin ürettiği çapaklar, minik metal kıymıkları, hortum dan zamanla kopan parçalar ve araçlardan gaz çekim esnasında filtrelerden süzülen çok minik parçaları süzmek ve tutmak için önemli olduğu kadar,boruların bağlantı yerlerinde araç çukura girdikçe,sarsıldıkça sistemden bir miktar gaz kaçması ve o esnada sisteme hava (NEM) girmesi nedeni ile sistemde oluşan nem i de tutma özelliği vardır. Zamanla drayer in içindeki slikajer ler nem alma kapasitesini doldururlar ve tıkanmasalar bile gazla birlikte nem sistemde dolaşmaya başladığından sistem yeterli soğumayı yapamaz. Bu da drayer in değiştirilmesi anlamına gelmektedir. Uzaktan bakıldığında bu durum anlaşılamadığından ortalama 2 yaşında klimalı bir aracın soğutması iyi değilse kesinlikle drayer in değişmesi gerekmektedir.
İçinde bulunduğumuz ay itibarıyla Chiller soğutma gruplarının bakımlarının veya bakım anlaşmalarının başlanması gerekir. Tabi ki işe başlanmadan önce binanızın mekanik sistemine bir göz atmanızda yarar var. Binanız 4 borulu ısıtma ve soğutma mekanik tesisatına sahip ise bu ay teklifler alınarak Chiller’in bakımı yapılmalıdır. Diğer taraftan binamız iki borulu ısıtma ve soğutma sistemine sahip ise Nisan sonu veya Mayısın ilk haftası bakım için en uygun zamandır. Tabi ki artık Bina yöneticileri olarak değişen iklim şartlarını da göz ardı etmemek gerektiğiniz şiddetle vurgulamak isteriz. Mayısın ilk haftası bakım yaptıracağım diye sakın ısrar etmeyin buradan hava durumuna bakarak karar verin. Soğutma gruplarının bakımı için iki yol izlenir.
-Bunlardan biri cihazın mevsim başlangıcında ilk çalıştırma ve bakımı ve mevsim sonu kapatma ve bakımı. Kapatırken bakım olur mu diye soran olursa evet cihazı bir sonraki sene çalıştırdığınızda sürprizlerle karşılaşmak istemiyorsanız mutlaka profesyonel bakım hizmeti almanızı öneririz. Bu tarz yaptıracağınız bakım en ekonomik olanıdır. Yani ucuz hizmet istiyorsanız sözleşmesiz bir şekilde yaptırabilirsiniz. Avantajı ekonomik olması, dezavantajı ise iki bakım arası cihazınız arıza gösterirse düzensiz ve ücretli servis alırsınız.
- Diğer Chiller Soğutma Grubu bakımı ise mevsimsel bakım sözleşmesi yapılır. Bakım sözleşmesi kapsamında cihazın ilk çalıştırma ve bakımı, aylık bakımı, arıza hizmeti, cihaz kapatma ve bakımı yapılır. Tesisinizde bulunan Chiller soğutma grubunuza iyi bir bakım hizmeti almak istiyorsanız bu sözleşmeli periyodik hizmetini satın almanız gerekmektedir. Avantajı kaliteli bakım süreci, arıza anında hızlı ve öncelikli servistir (sözleşme bağlamına sokulması gerekmektedir) Dez avantajı ise diğer bakım sistemine göre en az iki kat daha fazla pahalı ve maliyetli olmasıdır.
Chiller Bakımı
Chiller Bakımı
Chiller Bakım Fiyatları
Chiller Kapanış
Chiller Açılış
Chiller Bakım Talimatı
Chiller Bakım Fiyatları
Chiller Bakım Sözleşmesi
Chiller Soğutma Sistemleri
Chiller Cihazlara Nasıl Bakım Yapılır
Chiller Cihazlara Ne Zaman Bakım Yapılır
Chiller Ağır Bakımı
Chiller Klima Periyodik Bakım Programı
Chiller Bakımı Nasıl Yapılır
Chiller cihazlarının, sezon başında ilk çalıştırma ve bakımı, sezon sonunda ise sonlandırılması ve son bakımı mutlaka yaptırılmalıdır. Bu şekilde işiniz için hayati önem taşıyan sisteminizin, sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam etmesini garantilemiş olursunuz.
Su soğutma grupları, gerek ısıl konfor, gerek ise endüstriyel amaçlı iklimlendirme sistemlerinde kuruluş ve işletme giderleri bakımından önemli bir yer tutmaktadır.
Periyodik koruyucu bakımın sağladığı avantajları özetle aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:
· Cihazın ömrünü uzatır.
· Sistemin arıza riskini azaltır.
· Enerji sarfiyatını azaltır.
· Tamir masraflarını azaltır.
· Soğutucu akışkan kaçaklarını en aza indirerek şarj için gerekli olan iş gücü ve soğutucu akışkan giderlerini azaltır, ozon tabakasına verilen zarar da nispeten önlenmiş olur.
Koruyucu bakım programı uygulamaya konulduğu ilk anlarda iş yükü yoğunlaşır ancak, olumsuzluk gibi görünen bu durumun aslında doğru bir yaklaşım olduğu, işletim verimindeki artış ve acil tamir masraflarının azalması ile anlaşılacaktır.
Bakımdan sorumlu yöneticiler; işletmenin ihtiyaç ve kapasitesine göre, bu programı yürütmek amacıyla ellerindeki mevcut personeli kullanabilecekleri gibi, profesyonel şirketler ile periyodik bakım anlaşmaları da yapabilirler.
Bir soğutucunun genel verimliliğine katkıda bulunan en chiller bakım aracı günlük günlük olduğunu. (Biz http://hvacr-resource.com/ mevcut bizim Chiller Değerlendirme Kılavuzunda biri var.) Doğru bir günlük günlük işletme karakteristikleri soğutucuların günlük anlık sağlayacaktır. Bu noktaya anormal koşullar kolaylaştırır, böylece sorunlar ciddi ve pahalı olsun önce düzeltici önlemler alınabilir.
Bir soğutucu bakım programı kontrolleri ne tür bakım içermelidir?
• Periyodik olarak, ve soğutma sezonu ve öncesi, chiller bakımı ve genel çalışma kontrolleri.
• Elektrik paneller hiçbir çöp, kir veya
• Tüm bağlantıların serbestçe hareket emin olun.
• Aşırı yükler doğru ayarlanmış olduğundan emin olun ve çalıştıkları söyledi.
• Bütün kablo bağlantılarının sıkı olduğundan emin olun.
• Oyulma ve korozyona karşı tüm kişileri kontrol edin.
Bu emniyet cihazlarının ve kontroller tüm çalışmaları doğrulayın.
Tabii ki, chiller bakım kompresörlerin dikkatli periyodik kontrol gerektirir. Aşırı ısınma işaretleri arayın petrol sızıntıları bakmak ve çukurlaşma, korozyona, ya da gevşek bağlantıları için motorlu terminalleri kontrol edin.
Karter ısıtıcılar düzgün çalıştığından emin olun. Kompresör yağ seviyesi ve yağ filtresini kontrol edin ve onları değiştirme sıklığı ile ilgili üreticinin yönergeleri izleyin.
Bir günlük günlük bakımı bir soğutucunun genel verimliliğine katkıda bulunan en bakım aracıdır.
Bir başka önemli chiller bakım prosedürü yıkıcı asitler ve aşındırıcı malzemeler için analiz yağ örneği olan ve metal yataklarının analiz yağ filtresi olan ilgili üreticinin yönergeleri takip etmektir.
Ayrıca nem, asit veya pas mevcut olup olmadığını görmek için periyodik olarak analiz bir soğutucu örneği olması iyi bir fikirdir.
Yağ, filtre ve soğutucu analizi size chiller durumunun iyi bir resim verecektir ve ihtiyaç duyulan düzeltici eylemi planlamak sağlayacaktır.
Tabii ki, çalışma basınçlarını ve sıcaklıklarını kontrol edin ve soğutucu tam soğutucu yüke sahip olup olmadığını değerlendirir.
Bizim Chiller Değerlendirme Kılavuzu, hava soğutmalı ve su soğutmalı soğutucular diyagramlar ve soğutucu çalışma basınçlarını ve sıcaklıklarını değerlendirilmesine kuralları vardır, yukarıda belirtildiği.
Hava soğutmalı chiller bakım kondenser bobinleri temizlik ve kondenser fanları hepsi düzgün çalıştığını doğrulayarak içerecektir.
Bir çok etkili kestirimci bakım prosedürü girdap akımları tüp testidir. Eğitimli bir teknisyen, her tüp aracılığıyla küçük elektrik akımı çalışır ve akım analizleri. Soğutma tüpleri Eddy akımı test hasarı, destek giyim, fermuar çatlaklar ve korozyonu dondurma, iç karıncalanmaya belirlemenize yardımcı olabilir.
Girdap akımı test 3-5 yıllık aralıklarla tavsiye edilir ve iki ya da üç gün içinde eğitimli bir teknisyen tarafından yapılabilir. Bu önemli arızaları önleyecektir düzeltici onarım işaret yardımcı olabilir.
Bu makale temel chiller bakım prosedürlerinin bazı anlamakta size yardımcı olacaktır. Özel yükleme detaylı bir kılavuz için, chiller üreticisine başvurun ve önerileri uygulayın.
Chiller Nedir?
Chiller cihazları, endüstriyel amaçla soğutma yapılması gereken tüm teçhizat ve ekipmanların soğutulmasında kullanılan ve bu alan da dünya standardını oluşturan bir soğutucu ünitedir.
Chiller cihazları, iki ana gruba ayrılır;
1. Hava soğutmalı chiller, kondanseri hava ile soğuyan cihazlardır. Üzerinde bulunan fanlar sayesinde, kondanserden geçen soğutucu akışkanı soğutur.
2. Su soğutmalı chiller, kondanseri su ile soğuyan cihazlardır. Su soğutmalı chillerlerde kule fanları vardır. Kondanser ünitesindeki borunun içinde ısınmış olan gazın sıcaklığını alan su, kulede soğur.Kullanım alanları: Enjeksiyon ve şişirme makinaları kalıpları ve hidrolik yağı, ekstruderlar, sıcak formlama kalıpları, perdah makinaları, silindir merdaneler, metal işleme tezgahları Extruder boru ve kablo makinaları Ayakkabı taban soğutma makinaları Matbaa makinaları Süt pastörizasyon cihazları Boya üretim silindirleri Branda çekme silindirleri Tekstil ve iplik sanayii ve muhtelif soğutma uygulamaları için idealdir. Kompakt dizayn, yüksek performans ve küçük hacmi ile dar alanlarda kolayca uygulanır.
Chiller cihazlarında kullanılan ekipmanlar kısaca şöyledir
Kompresör : Tek sistemde 1 kompresörden 4 kompresöre kadar kombine çalışma özelliğine sahiptir. Cihazlarımızda kapasiteye uygun olarak scroll tip veya yarı hermetik tip soğutma kompresörleri kullanılır. Kompresörler arıza hallerinde yine kendi bakım atölyemizde onarılmaktadır.
Kondenser : Ünitelerde kullanılan su soğutmalı kondenserler bakır borulu ve integlar fin kanatlı tiptir.
Evaporatör (çiller) : Shell & tube chiller?ler, demir boru içinde U firkete bakır boru demeti olarak imal edilmiştir. Boru demetinin sökülebilir olması evaporatör içinin rahatlıkla temizlenebilmesine imkan verir. Düzenli bakım neticesinde cihaz ömrü uzar.
Elektrik Panosu : Elektrik panolarında Fransız Telemechanique ürünleri kullanılır. Pano bileşenleri uzun ömürlü olmaları sebebiyle tüm dünyada tercih edilen markadır.
Mikroprosesör : Cihazlarda bulunan mikroişlemci cihazın çalışma sıcaklıklarından, üzerinde bulunan pompanın çalışma süresine, çalışma ve durma sıralamasından arıza uyarılarına kadar tüm hareketleri takip özelliğine sahiptir.
Devre Elemanları : Soğutma sisteminin güvenle çalışmasını sağlamak üzere cihaz üzerinde; drayer-filtre, gözetleme camı, expansiyon valf, solenoid valf, kombine prosestat, su akış kontrol valfi, soğutma valfleri su ve hava tahliye valfleri bulunur.
Su Tankı: Suyun depolandığı tanktır. İthal malı kauçuk ile izole edilerek çevre ile ısı alış-verişi önlenmiştir.
Soğutma gruplarında 10 yılını doldurmuş cihazlar, yılların vermiş olduğu parça yorgunluğu ve teknolojinin gerisinde kalmış olmaları sebebi ile enerji tüketimi artar, ayrıca sık arızalanarak üretimi aksatmaları nedeniyle ayrı bir maliyet oluştururlar. Bu cihazlarda yapmış olduğumuz grup revizyon işlemi (Elektrik pano tadilatı tamamen otomasyona dayanan PLC micro işlemci, elektronik expansiyon valf, mekanik olarak yorulan parçaların değişimi) ile elektrik tüketim maliyeti %30 kadar düşürülüp, verim artışı sağlanabilir
Chiller cihazlarının, sezon başnda ilk çalıştırma ve bakımı, sezon sonunda ise sonlandırılması ve son bakımı mutlaka yaptırılmalıdır. Bu şekilde işiniz için hayati önem taşıyan sisteminizin, sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam etmesini garantilemiş olursunuz.
Dilerseniz periyodik bakım anlaşması yaparak üretiminizde verimlilik ve tüketiminizde tasarruf sağlayabilirsiniz.
Periyodik koruyucu bakımın sağladığı avantajları özetle aşağıdaki gibi sıralayabiliriz:
· Cihazın ömrünü uzatır.
· Sistemin arıza riskini azaltır.
· Enerji sarfiyatını azaltır.
· Tamir masraflarını azaltır.
· Soğutucu akışkan kaçaklarını en aza indirerek şarj için gerekli olan iş gücü ve soğutucu akışkan giderlerini azaltır, ozon tabakasına verilen zarar da nispeten önlenmiş olur.
Koruyucu bakım programı uygulamaya konulduğu ilk anlarda iş yükü yoğunlaşır ancak, olumsuzluk gibi görünen bu durumun aslında doğru bir yaklaşım olduğu, işletim verimindeki artış ve acil tamir masraflarının azalması ile anlaşılacaktır.
Chiller cihazları konusunda kesinlikle işinin uzmanı olan, eğitimli ve kalifiye personele sahip bir firmadan alacağınız teknik destek ile en hızlı ve en hesaplı şekilde sorunlarınız çözüme kavuşur.
EKCGRUP olarak, soğutma sektöründeki 2001 yılından bu yana en iyi bildiğimiz işi, en iyi şekilde yapmaya çalışıyor ve önceliği müşteri memnuniyetine veren anlayışımız ile siz değerli müşterilerimize arzuladığınız kaliteli, hızlı ve hesaplı çözümleri sunmaya devam ediyoruz…
Chiller sistemlerinin en çok ihtiyacı olan yer endüstridir.
Sürekli soğutma ve verimli çalışma kabiliyetine ihtiyaç duyan endüstri alanlarından bazıları;
Chiller Sistemleri Kullanım Alanları
1. Plastik üretim tesisleri yaklaşık 10-12 derecelik su çıkışına ihtiyaç duyarlar. Bu soğutulmuş su çıkışı ise enjeksiyon kalıplarının ve işlenmiş ürünlerin soğutulmasında kullanılır.
2. Ayakkabı imalatı tesislerinde chiller soğutma sistemleri genel olarak ayakkabı taban imalatı için kullanılır. Bu üretim için soğutulmuş suya ihtiyaç vardır.
3. Kozmetik ürün ve özellikle sabun üretim tesislerinde chiller sistemleri gerekmektedir.
Çikolata ve şekerleme üretim hatların soğutucuya ihtiyaç vardır. Bu nedenle chiller sistemleri sıklıkla tercih edilir.
Bunların dışında her türlü soğutmaya ihtiyaç duyan endüstriyel tip işlerde chiller sistemi kullanılır.
Endüstriyel işlerde chiller sistemi en çok kalıp işlerinde ürünün kalitesini sağlamak amacıyla tercih edilir.
Bizim için sadece bir iş değil, kullandığınız cihazların üretim açısından hayati önem taşıdığının farkındayız. Bu bilinçle işe yaklaşımı prensip edinen çalışma arkadaşlarımız cihazların daha uzun ömür, maksimum performans ve minimum işletme maliyeti sağlamak için cihaz verilerini alır analiz eder, sonuçlara göre müdahalede bulunur. Arıza çıkarma potansiyeli bulunan parçaları tespit edip sizlere raporlar.
Koruyucu bakım hem sizin hem de cihazlarınızın bir sigortasıdır ama kesinlikle arıza çıkarmama garantisi değildir. Cihazların başlıca arıza sebeplerinin enerji dalgalanmaları, kapasite zorlamaları ve diğer çevresel faktörler olduğu düşünülünce koruyucu bakımın sadece önlenebilir arızalarda fayda sağladığı görülmektedir.
Koruyucu periyodik bakım hem işletme maliyetleri için hem de cihaz performansı için önem taşır. Chiller Soğutma grupları periyodik bakımları endüstriyel amaçlı soğutma sistemlerinde kuruluş ve işletme giderleri bakımından önemli bir yer tutmaktadır.
Chiller Grupları Bakımı
Chiller grupları kullanım alanlarına göre periyodik bakım süreleri farklılık göstermektedir. Endüstriyel üretim tesislerinde aylık periyodik bakım anlaşması yapılması tercih edilmelidir. Otel, avm, yönetim binaları gibi yerlerde yılda minimum üç (3) bakım anlaşması tercih edilmelidir.
• Sezon Açılışı (Yaza giriş bakımı)
• Ara bakım (Periyodik bakım)
• Kapanış bakımı (Kışa giriş bakımı) olmak üzere 3’e ayrılır.
Periyodik koruyucu bakımın sağladığı avantajları özetle aşağıdaki gibi sıralayabiliriz.
• Chillerin ömrünü uzatır.
• Sistemin arıza riskini azaltır.
• Enerji sarfiyatını düşürür.
• İşletme masraflarını azaltır.
Chilleriniz’de Soğutucu gaz kaçaklarını en aza indirerek şarj için gerekli olan iş gücü ve soğutkan gaz giderlerini azaltır, ozon tabakasına verilen zarar da nispeten önlenmiş olur.
York Chiller Periyodik Bakım
Clivet Chiller Periyodik Bakım
Daikin Chiller Periyodik Bakım
Euro Chiller Periyodik Bakım
HITACHI Chiller Periyodik Bakım
Kondenser ve evaporatör hacimlerinden oluşan soğutma sistemi ana ekipmanıdır.
Bina otomasyonuna paralel calışarak soğutma yükü ihtiyacı kadarı ile devreye girer ve çıkar. Yaz ve kış olarak manuel veya otomatik devreye alma opsiyonu vardır.
Kondenser hacminin ayrıca dizayn edilerek çatıya konduğu uygulamaları veya ekipmanın direkt üstünde istenen imalatları mevcuttur. Bina soğutma yükü ihtiyacına göre hacmi değişir. Bulunduğu mekanda, ayaklarının basacağı hacime betonarme 'yüzer' kaide yapmak gereklidir.
Sistemden kısaca bahsetmek gerekirse; chiller içindeki suyu çeviren pompa grubu olur. Bu pompa grubundan, ana sisteme basma kollektörüne (pompalarına) besleme alınır. Sisteme soğuk su basılır. Hat sonlarındaki 'fan-coil' cihazlarına soğutulmuş su gider.
Fan-coil cihazları mekanı soğuturken, soğutulmuş su nispeten ısınır ve chiller devresine geri döner. Dönüş kollektörüne dönen su ayrıca bir by-pass hattı ile chiller devresine getirilir ve yeniden soğutulur.
ısınmış ve soğumuş su arasındaki fark, sistemin çalışma sıcaklığı değişken olmakla birlikte örneğin, 7 ve 12 derece gibidir.
Chiller cihazları, endüstriyel amaçla soğutma yapılması gereken tüm teçhizat ve ekipmanların soğutulmasında kullanılan ve bu alanda dünya standardını oluşturan bir soğutucu ünitedir.
Chiller cihazları, iki ana gruba ayrılır;
1. Hava Soğutmalı Chiller Cihazları
2. Su Soğutmalı Chiller Cihazları
1. Hava soğutmalı chiller, kondenseri hava ile soğuyan cihazlardır. Üzerinde bulunan fanlar sayesinde, kondenserden geçen soğutucu akışkanı soğutur.
Yüksek soğutma kapasitesine sahip pistonlu veya scroll tip kompresörlerdir. Birbirinden bağımsız tek veya çift soğutma devresi ile beraber yüksek dış ortam sıcaklığında beklenen kapasiteyi sağlamak için geniş kondenser yüzeyi bulunmaktadır.
Kompresör, su pompası ve fanlar termik ve devre kesici sigortalarla koruma altındadır. Ozona zarar vermeyen 407C soğutucu gazı kullanılmaktadır, fan ve kompresörlerin otomatik duruşu ve kalkışı, dijital termostat veya mikroişlemci ile kontrol edilir.
Üniteler voltaj düzensizliğine (+/- %15) ve faz eksikliğine karşı korumaya sahiptir. Soğutucu gazlar için alçak ve yüksek basınç presostatları mevcuttur, su sıcaklığı ve tüm alarm parametreleri görsel veya sesli (Mikro işlemcili modellerde) ikaz verir.
Dayanıklı ve yüksek kapasiteli santrifuj tip pompaya sahip, su tankı paslanmaz çelikten ve izolelidir. Galvanize çelik gövde, sıcak fırınlanmış toz polyester boya ile boyalıdır ayrıca kondenser için kolay temizlenir bir hava filtresine sahiptir
Hava soğutmalı Chillerin Genel Yapısı ve Özellikleri
KULLANIM ALANLARI : Plastik enjeksiyon makineleri, Metal enjeksiyon makinaları, Ekstürler, Boru, Kablo vs. sistemleri, kaplama banyoları, şoklama sistemleri (Terlik Sanayisi), ayakkabı taban sanayisi, kapalı devre klima sistemleri (Otel, Hastane vs.), kapalı devre sanayi tesisleri (Fabrika vs.) matbaa sanayi, pastorize sanayi, tekstil ve iplik sanayi, ilaç sanayi.
KOMPRESÖR : Cihazlarımızda hermetik tip, yarı hermetik ve vidalı kompresörler kullanılmaktadır. Karter ısıtıcı ve koruyucu rölelere sahiptirler. Gaz sistemi titreşim alıcılar ile kırılmaya karşı muhafazalıdır. Sessiz ve emniyetli olarak uzun seneler hizmet verirler.
Soğutma Elemanları: Sistemin emniyetini ve düzenli çalışmasını sağlar. Bunlar expension valf, dijital termostat, alçak-yüksek basınç presostadı, manometre, vana, kurutucu filtre (Drier) gibi elemanlardır.
KONDERSER : Bakır boru alüminyum kanatlıdır. Sessiz çalışan aksiyal fanları vasıtası ile freon gazının sıvılaşmasını sağlayarak evoperatörü besler.
EVAPORATÖR : Eşanjör freon gazının buharlaşmasını sağlayarak su sıcaklığını istenilen değerde tutar.
ELEKTİRİK TABLOSU : Cihaz üzerine yerleştirilmiştir. Sistemin tam otomatik ve emniyetli olarak çalışmasını sağlar. Kontaktör, termik sigorta, ana şalter, sinyal lambaları gibi kumanda ve elemanları ile donatılmıştır.
SU TANKI : Suyun depolandığı tanktır. İthal malı kauçuk ile izole edilerek çevre ile ısı alış-verişi önlenmiştir.
Su Soğutmalı Chillerin Genel Yapısı ve Özellikleri
KULLANIM ALANLARI : Su soğutmalı chiller, kondenseri su ile soğuyan cihazlardır. Su soğutmalı chillerlerde kule fanları vardır. Kondenser ünitesindeki borunun içinde ısınmış olan gazın sıcaklığını alan su, kulede soğur. Enjeksiyon ve şişirme makinaları kalıpları ve hidrolik yağı, ekstruderlar, sıcak formlama kalıpları, perdah makinaları, silindir merdaneler, metal işleme tezgahları ve muhtelif soğutma uygulamaları için idealdir. Kompakt dizayn, yüksek performans ve küçük hacmi ile dar alanlarda kolayca uygulanır.
KOMPRESÖR : Tek sistemde 1 kompresörden 4 kompresöre kadar kombine çalışma özelliğine sahiptir. Cihazlarımızda kapasiteye uygun olarak scroll tip veya yarı hermetik tip soğutma kompresörleri kullanılır. Kompresörler arıza hallerinde yine kendi bakım atölyemizde onarılmaktadır.
KONDERSER : Ünitelerde kullanılan su soğutmalı kondenserler bakır borulu ve integlar fin kanatlı tiptir.
EVAPORATÖR : (Çiller) : Shell & Tube chillerler, demir boru içinde U firkete bakır boru demeti olarak imal edilmiştir. Boru demetinin sökülebilir olması evaporatör içinin rahatlıkla temizlenebilmesine imkan verir. Düzenli bakım neticesinde cihaz ömrü uzar.
MİCROPROSÖR : Cihazlarda bulunan mikroişlemci cihazın çalışma sıcaklıklarından, üzerinde bulunan pompanın çalışma süresine, çalışma ve durma sıralamasından arıza uyarılarına kadar tüm hareketleri takip özelliğine sahiptir.
DEVRE ELEMANLARI : Soğutma sisteminin güvenle çalışmasını sağlamak üzere cihaz üzerinde; drayer-filtre, gözetleme camı, expansiyon valf, solenoid valf, kombine prosestat, su akış kontrol valfi, soğutma valfleri su ve hava tahliye valfleri bulunur
SU TANKI : Suyun depolandığı tanktır. İthal malı kauçuk ile izole edilerek çevre ile ısı alış-verişi önlenmiştir.
Chiller cihazlarının asıl amacı soğutma olmakla beraber günümüz teknolojisiyle beraber daha da geliştirilmiş olup, tek cihaz üzerinden aynı anda hem ısıtma hem de soğutma elde etmek mümkün hale gelmiştir.
2 ve 4 borulu modelleri bulunan chiller cihazlar sayesinde ısıtma yaparken mutfak ve banyo gibi yerlerde kullanılan sıcak suyu da elde etme imkanı sağlamıştır.
Halk arasında ısı pompası olarak bilinen bu sistem Heat pump sistemi sıcak gaz çevrimi sayesinde konutlarda ve endüstriyel alanlarda da çok büyük enerji tasarrufu sağlamaktadır.
EKC Grup’tan ihtiyacınız olan Isı Pompası Chiller cihazı hakkında destek alabilirsiniz.
Kondenser yüzeyindeki hava hareketi artırılarak kondenser kapasitesi artırılabilir.
Hava akımını artırmak için fan eklenmiştir. Bu tip kondenserler genellikle kanatlı-borulu yapıdadır ve birçoğunda fan devir ayarı termostatik olarak soğutma yüküne göre ayarlanabilmektedir. Tabiî çekişli kondenserlerden farklı olarak, cebrî hava soğutmalı tip daha büyük soğutma yükleri için daha kullanışlıdır. Kullanımını kısıtlayıcı nedenlerin başında, maliyetinin yüksek oluşu, fazla yer kaplaması ve gürültülü çalışması gelir. Hava soğutmalı kondenserlerde ya pervaneli tip fan ya da santrifüj fan kullanılır. Fanın seçimi, hava direnci, ses düzeyi, yer gereksinmesi vb. gibi tasarım şartlarına bağlıdır.
Kanatlı - borulu tip statik kondenserde, birim yüzeydeki ısı transferini artırmak amacıyla, cebrî hava hareketinin, fan kullanılarak gerçekleştirildiği kondenser tipidir. Son yıllarda ev tipi soğutucularda da kullanılmakla beraber fanın gürültüsü nedeniyle ev ortamında pek tercih edilmezler. Günümüzde, en sık rastlanan ve daha çok ticarî uygulamalara yönelik, gücü 5 hp’ye kadar olan bütün soğutma devrelerinde tercih edilerek kullanılan kondenser tipidir. Vitrin tipi soğutucular ve şişe tipi soğutucular, şerbetlikler, pencere ve split tip klimalar en çok uygulama alanlarıdır.
Cebrî hava ile soğutmalı kondenserler, halokarbon soğutucu akışkanlar için genellikle bakır boru - alüminyum kanat tertibinde, bazen de bakır boru - bakır kanat ve bakır veya çelik boru - çelik kanat tertibinde imal edilirler. Alüminyum alaşımı boru ve kanat imalâtlara da rastlamak mümkündür. Kullanılan boru çapları 1/4″ ile 3/4″ arasında değişmektedir. Kanat sayısı beher metrede 160 ile 1200 olarak 2,5 m/s hava arasında değişir, fakat en çok kullanılan sıklık sınırları 315 ile 710 arasında kalmaktadır. Bu tip hava ile soğutmalı kondenserlerin ısı geçiş alanı ihtiyacı ortalama geçiş hızında, beher ton/frigo (3024 kcal/h) için 9 ile 14 m2arasında değişmektedir. Çok küçük, tabiî hava akışlı kondenserler hariç tutulursa hava ihtiyacı ortalama beher kcal/h için 0,35 ile 0,70 m3/h arasında değişmektedir.
Büyük kapasiteli soğutma sistemlerinde ısı yükünün sistemden uzaklaştırılabilmesi için fazla miktarda hava hareketine ihtiyaç duyulur. Bu hava hareketini sağlayacak fan motor gücü beher 1000 kcal/h için 0,03 ile 0,06 hp civarında olmaktadır. Fan devirleri 900 ile 1500 dev/d arasındadır. Kondenser fanları genellikle aksiyal tip olup sessizlik istenen yerlerde radyal tip kullanılır.
Soğutucu akışkan yoğuşma sıcaklığı ise hava giriş sıcaklığının 10 - 20 ºC üzerindedir.
Genelde boruların durumu, kanat aralıkları, derinlik (boru sırası) alın alanı gibi dizayn özellikleri hava debisi ihtiyacını, hava direncini ve dolayısıyla fan büyüklüğü, fan motor gücünü ve hatta grubun ses seviyesiyle maliyetleri etkiler. Bugünkü kondenser tasarım şekli sıcak soğutucu akışkanın üstten bir kolektörle birkaç devreye verilmesi, yoğuştukça ağırlığı ile aşağı doğru inmesi ve aşırı soğutma sağlanarak yine bir kolektörden alınması şeklindedir.
Resim 1.7’de açık havaya, bir binanın yanına veya terasına monte edilebilen fanlı, kanatçık - boru tipinde, hava soğutmalı kondenserler görülmektedir. Böyle açık hava yerleşimlerinde soğutucu olarak havanın, açık hava sıcaklığında yeterli miktarda sağlanması mümkün olur. Böylece bina içinde arzu edilmeyen sıcaklıklar önlenmiş olur.
Serpantinden geçen hava hareketi ya kayış tahrikli santrifüj bir fan ya da doğrudan tahrikli pervane tip bir fanla gerçekleştirilir. Düşük devirli geniş kanatçıklı pervane, istenen hacimdeki havayı, aşırı gürültü yapmaksızın serpantinin üstüne doğru hareket ettirir.
Hava soğutmalı kondenserler, kompresörlerle birlikte gruplandırılabildiği gibi kompresörden ayrı, uzak bir mesafede tertiplenmiş (split kondenserler) olarak da kullanılmaktadır .Dış ünite olarak adlandırılan yatay olarak montajı yapılmış fanlı tip hava soğutmalı kondenser görülmektedir.
Hava soğutmalı kondenserler kullanıldıkları devrenin özelliğine ve ısıl yüküne bağlı olarak (özel durumlar hariç) standart ölçülerde üretilmektedirler. Kondenserlerden beklenen, gelişebilecek ağır ortam şartlarında da verimli çalışabilmeleridir. Bu nedenle kondenser seçimi yapılırken sistemde kullanılacak soğutucu akışkanın türü ve ağır yük koşulları da dikkate alınır. Diğer taraftan birim hacimden daha fazla ısının dış ortama transferi, kondenserin konstrüksiyonu kadar kullanılan malzemeyle de yakından ilgilidir. Örneğin; freon türevi soğutucu akışkanlar için kondenserler bakır boru ve alüminyum kanatlı olarak imal edilmektedir. Soğutucu akışkanın kısa sürede yoğuşmasını sağlamak üzere yüksek verimli aksiyal fan veya fan grupları, cihaz üzerine monte edilir.
32 ºC dış ortam hava sıcaklığında kondenser 280 kW/h (240,000 kcal) ısı transfer gücüne sahiptir. Bu şartlarda kondenserde yoğuşma sıcaklığı 45 ºC’dir. Kaplama saçları galvanizli çelikten yapılmıştır. Kondenser 30 bar basınçta test edilmiş giriş ve çıkış bağlantıları bakır boru olup ağızları kapatılmıştır.
Fanlar aksiyal fan olup, 220V, 50Hz, 1500 dev/dk motorlara bağlanmışlardır. Fanlar termostatik kontrollü olup ısı yüküne göre devirleri 900 – 1500 dev/dk aralığında ayarlanabilmektedir.
Fanlar - 40 °C, +70 °C aralığında çalışabilirler ve ses (gürültü) seviyeleri 67 – 75 dB arasındadır.