Soğutma çevriminde, soğutucu buharının su ile soğutularak yoğuşmasının sağlandığı kondenser tipine su soğutmalı kondenser adı verilir. Soğutucu akışkan buharı, evaporatör ve kompresörden aldığı ısıyı, yüksek basınç ve sıcaklıkta kondenser yüzeyinden suya verir.
Su soğutmalı kondenserlerin yapılışı ve uygulamasında boru malzemesinin ısıl geçirgenliği, kanatlı boru kullanıldığında kanat verimi, soğutma sisteminde kullanılan suyun kirlenme durumu, su devresinin basınç kaybı ve soğutucu akışkanın aşırı soğutulmasının seviyesi gibi hususlar dikkate alınır.
Özellikle temiz suyun bol miktarda, ucuz ve düşük sıcaklıkta bulunabildiği yerlerde gerek kuruluş ve gerekse işletme masrafları yönünden en ekonomik kondenser tipi olarak kabul edilebilir. Büyük kapasiteli soğutma sistemlerinde genellikle tek seçim olarak düşünülür. Özellikle büyük miktarda buzun üretildiği soğutma tesislerinde, büyük hacimli soğuk depolarda, merkezî tip klima santrallerinde tercih edilerek kullanılır; fakat günümüzde yüksek ısı geçirme özelliği sağlanan hava soğutmalı kondenserlerin yapılmasıyla 100 ton/frigori kapasitesine kadar bunların da kullanıldığı görülmektedir.
(Frigori: Atmosferik basınçta ve 15 ºC sıcaklıktaki 1 kg suyun sıcaklığını1 ºC azaltmak veya artırmak için gerekli ısı miktarıdır.)
Kondensere gönderilen suyun miktarı, giren su sıcaklığı ile kondenserden çıkan su sıcaklığı ölçülerek ayarlanır. Ölçülen iki değer arasındaki sıcaklık farkı 3 ºC ile 6 ºC arasında ise su miktarı normaldir.
Su soğutmalı kondenserler bilhassa temiz suyun bol miktarda, ucuz ve düşük sıcaklıklarda bulunabildiği yerlerde gerek kuruluş ve gerekse işletme masrafları yönünden en ekonomik kondenser tipi olarak kabul edilir. Büyük kapasitedeki soğutma sistemlerinde genellikle tek seçim olarak düşünülür. Fakat son yıllarda yüksek ısı geçirme katsayıları sağlanan hava soğutmalı kondenserlerin yapılmasıyla 100 ton/fr. Kapasitelerine kadar bunların da kullanıldığı görülmektedir.
Su soğutmalı kondenserlerin dizaynı ve uygulamasında boru malzemesinin ısıl geçirgenliği, kullanılan suyun kirlenme katsayısı, kanatlı boru kullanılmadığında kanat verimi su devresinin basınç kaybı, refrijeranın aşırı soğutulmasının seviyesi gibi hususlar göz önünde bulundurulur.
Bakır boru kullanılan kondenserlerde (halojen refrijeranlar) genellikle borunun et kalınlığı azdır.Bakırın ısı geçirgenliği de yüksek olduğu için kondenserin tüm ısı geçirme katsayısına kondüksüyonun etkisi azdır ve bu katsayı daha ziyade dış (rejrijeran tarafı) ve iç (su tarafı) film katsayılarının değerine bağlı olur.Halbuki, et kalınlığı daha fazla ve ısıl geçirgenliği daha az (demir boru gibi) olan borular kullanıldığında, örneğin amonyak kondenserlerinde, borudaki kondiktif ısı geçişi de tüm ısı geçirme katsayısına oldukça etken olur.
Kirlenme katsayısı, kullanılan suyun zamanla su tarafındaki ısı geçiş yüzeylerinde meydana getireceği kalıntıların ısı geçişini azaltıcı etkisini dikkate almak maksadını taşır. Kirlenme katsayını etkileyen faktörler şunlardır:
1- Kullanılan suyun, içindeki yabancı maddeler bakımından evsafı
2- Yoğuşum sıcaklığı
3- Kondenser borularının temiz tutulması için uygulanan koruyucu bakımın derecesi.
Bilhassa 50C’nin üzerindeki yoğuşum sıcaklıkları için kirlenme katsayısı, uygulamanın gerektirdiğinden biraz daha yüksek alınmalıdır.38C’nin altındaki yoğuşum sıcaklıklarında ise bu değer normalin biraz altında alınabilir. Su geçiş hızının düşük olması da kirlenmeyi hızlandırır ve 1m/san’den daha düşük hızlara meydan verilmemelidir.Yüzey kalıntıları periyodik olarak temizlenmediği taktirde kirlenme olayı gittikçe hızlanacaktır, zira ısı geçirme katsayısı git gide azalacak ve gerekli kondenser kapasitesi ancak daha yüksek yoğuşum sıcaklığında sağlanabilecektir. Bu ise kirlenme olayına sebebiyet verecektir. Artan kirlenme ile su tarafı direncinin artacağı ve bunun sonucu su debisinin azalarak yoğuşum sıcaklığını daha da arttıracağı muhakkaktır.
Kondenserden su tahliye edilmelidir.
Her iki baştaki somunlar, su plâkaları ve contalar çıkarılmalıdır.
Not: Temizlik sadece bir taraftaki kapağın çıkarılmasıyla da yapılabilir. Fakat bu daha zor olacaktır.
Conta sökülmelidir. Eğer kondensere yapışmışsa yumuşak bir çekiçle tıklatın. Contanın kondenserden ayrılması gereklidir. Kanırtma yapmayın. Kondensere zarar verebilirsiniz.
Boru plâka yüzeylerini ve su çıkış plâkalarını yumuşak bir paçavra ile veya yumuşak fırçayla temizleyin. Tel fırça kullanmayın. Borular, yumuşak bir fırça ile temizlenmeli ve su ile yıkanmalıdır. Parlak bir bakır yüzeyi elde etmeye çalışmayın. Bakır derhal rengini kaybedecektir. Eğer yıkama ve yumuşak bir fırça ile temizlemeden sonra hâlâ boruların iç kısmında kaba bir örtü kalırsa, özel temizlik takımları kullanılabilir. Eğer herhangi başka tür bir alet kullanılırsa, önce bir bakır parça üzerinde test edilmelidir (kondenserde kullanılmayan bir bakır parça gibi). Temizleme aletini kullanırken boruları ıslak durumda tutarak aleti yavaşça çeviriniz (Borulara zarar verebileceği için matkap gibi cihazlar kullanmayınız). Her bir borudaki bir veya iki geçişten sonra yıkayıp kontrol ediniz.
Temizlik tamamlandıktan sonra, boru plâkalarındaki ve cıvatalarındaki yabancı maddeleri yıkayarak silmek suretiyle temizleyiniz. Kullanılmakta olan conta ve uç plâkalarını tekrar monte ediniz.
Yeni conta takıldığı zaman, boru plâkalarındaki sızdırmazlık elemanını temizleyiniz. Su ile soğutma yapılan kondenserlerde, kondenser ve boruların sürekli su ile dolu olması sağlanarak korozyonun önüne geçilmeli, mümkün mertebe soğutma suyu giriş alt ve çıkışı da üst kısımdan yapılmalı, korozyon sakıncası yönünden endüstri artık suları kullanılmamalı, su miktarını ayarlamak için giriş kısmına vana monte edilmelidir. Otomatik olan tesislerde su giriş ve çıkış boruları ortalama 20 cm uzunluktaki lâstik hortumlarla kondensere bağlanmalıdır. Devreden su miktarının tespit edilebileceği ve sıcaklıkların ölçülebileceği montaj şekline dikkat edilmelidir.
Su soğutmalı kondenserin dizaynı ve uygulamasında, boru malzemesinin ısıl geçirgenliği, kullanılan suyun kirlenme katsayısı, kanatlı boru kullanıldığında kanat verimi, su devresinin basınç kaybı, soğutucu buharının soğutulmasının seviyesi gibi hususlar göz önünde bulundurulur.
Su soğutmalı kondenserler değişik şekillerde ve konstrüksiyonda yapılmakta olup genel tipleri şunlardır:
Dik tertipli boru - dış zarf tipi (shell and tube),
Yatık tertipli boru - dış zarf tipi (shell and tube),
Helisel serpantin - dış zarf tipi (dik ve yatık tipleri),
İç içe çift boru (double pipe) tipi.
Bunlardan hangi tipin kullanılacağı ısıl yük, soğutucu akışkan cinsi, soğutma suyu sıcaklığı, debi, basınç ve temizlik durumlarıyla, yer durumuna, soğutucu akışkan ve su devrelerinin servis bakım şartlarına göre değişebilir.
Dik Tertipli Boru - Dış Zarf Tipi Kondenserler
Özellikle yer gereksinimin az olması nedeniyle büyük kapasiteli amonyak kondenseri uygulamaları için tercih edilebilir. Ayrıca, su dağıtım şekli daha basit ve her tür su kaynağı (kule, şebeke, havuz, vb. gibi) ile kullanılabilir durumdadır. Sıvılaşan soğutucu akışkanı daha az bir yükseklik seviyesinde toplamak mümkündür. Su devresinin temizlenmesi basittir. Su basınç kayıpları daha düşük tutulabilir.
Dik tertipli boru dış zarf tipi kondenser.
Su, kondenserin üstünden dağıtılır, her borudan geçerek aşağı yüzeye akar. Bu tip kondenserler, normalde orta boy veya büyük boy amonyak tesislerinde kullanılır.
Avantajları, düşük bakım maliyeti ve çalışma sırasında borulara kolay ulaşılabilmesidir. Bu kondenser (su soğutmalı), dört tipin en düşük verimlisidir.
Uygulamada kullanılan ölçüler 40 ile 150 cm çap ve 3 ile 5 m yükseklik sınırları arasında olup su geçiş boruları genellikle dikişsiz, 2 inç çapta ve 20 ile 400 adet arasında değişmektedir.
Yatık Tertipli Boru - Dış Zarf Tipi Kondenserler
Çok genişkapasite sınırlarında yapılan ve uygulanan bu tip kondenserler bugün soğutma sahasında kullanılan, kondenser kapasitesi en yüksek kondenserdir denilebilir.
Genel tasarım şeklinde, soğutucu akışkan dış zarf tarafında ve su boru demetinin içinden geçecek şekilde tertiplenir. Bunun en açık nedeni, soğutucu tarafındaki film katsayısının su tarafına göre çok daha düşük olması ve bu nedenle soğutucu akışkan tarafında daha geniş ısı geçiş alanına ihtiyaç olmasıdır. Bunun sağlanabilmesi için boru demetini meydana getiren boruların dış yüzeyinde kanatçıklar oluşturulur. Bu kanatçıklar borunun kendi bünyesinden özel bir işlemle çıkarılabileceği gibi sonradan geçirme veya sarma suretiyle de yapılabilir.
Kondenser boruları, kondenser aynalarına makineto ile sıkılarak sızdırmazlık sağlanır. Kondenserler, tek aynalı olarak, Şekil 2.2’de görüldüğü gibi U tipi firkete borular kullanılarak yapılabildiği gibi (bu takdirde boruların su tarafı mekanik yöntemlerle temizlenemez) çift aynalı (düz borular kullanılarak ve her iki taraftan makineto çekilerek de yapılmaktadır. Bazı amonyaklı tip kondenserlerde boruların aynalara kaynaklı tespit edildiği de görülür.
Daha çok ticarî ve endüstriyel uygulamalar için tercih edilen yatık tertipli boru-dış zarf tipi su so ğutmalı kondenser 8 kW’ dan 1000 kW standart kapasitelerde ve üzerinde özel imalâtları yapılabilmektedir. Birim hacimlerindeki verimleri hava soğutmalı kondenserlere göre çok yüksektir. Ancak ilk yatırım, işletme maliyetleri ve bakım masrafları yüksektir.
Helisel Serpantin - Dış Zarf Tipi Kondenserler
Bir çelik dış zarfın içine yerleştirilmiş tek veya çok sayıdaki helisel boru serpantin devresi ve dış zarftan oluşur. Su, helisel serpantin içinden geçirilir. Soğutucu akışkan buharının yoğuşturulması dış zarf tarafında gerçekleştirilir. Dış zarf kaynaklı çelik imalât olup serpantin, bakır veya dikişsiz çelik borudan yapılır.
Bu tip kondenserler çoğunlukla küçük kapasiteli (5 kW ile 100 kW arasındaki) uygulamalar için kullanılmakta ve imalât kolaylığı sayesinde daha düşük maliyet seviyelerinde yapılabilmektedir. İşçilikleri, aynaların delinmesi, makineto çekilmesi gibi uygulamaları gerektirmez.
Çift Cidarlı (İç İçe Borulu Tip) Kondenserler
Daha ziyade küçük kapasiteler için ve paket tipi cihazlarda kullanıldığı görülen bu tür sulu kondenserler, hem klima hem de soğuk muhafaza uygulamalarında oldukça uzun zamandan beri kullanılmaktadır. Bu tür kondenserleri iki gruba ayırmak mümkündür: Serpantin tipi, Kolektörlü tip.Her iki türde de soğutucu buharının dış zarftan geçirilmesi, kondenserin hava ile temas eden d ış yüzeyinden de tabiî konveksiyon yoluyla ek bir soğutma için yararlanılması nedeniyle tercih edilmektedir. Ayrıca soğutma suyunun akış yönü ile soğutucu akışkanın akış yönü birbirine zıt olacak tarzda tertiplenmek suretiyle karşı (çapraz) akımlı ısı değiştirici durumu oluşturup böylece daha geniş bir sıcaklık farkı ile yapılması mümkün olur ki bu suretle daha küçük ve ekonomik bir kondenserin (ısı geçiş yüzeyinin) yeterli olması sağlanır. Bu tür kondenserler bazen hava soğutmalı kondenserlerle birlikte ve aşırı soğutma uygulamalarında kullanılır.
Serpantin Tipi Çift Cidarlı Kondenserler
İç içe iki borunun merkezlenmiş şekilde birleştirilip serpantin hâlinde sarılmasıyla elde edilmektedir. Uygulamanın gereğine göre serpantin, yuvarlak halka, düz boru veya diğer bir şekilde olabilir. Bu tip kondenserlerin yapıları itibarıyla mekanikî yoldan temizlenememesi önemli bir engel teşkil etmektedir.
Su soğutmalı chiller grupları kondanser soğutmasını su ile sağlayan cihazlardır. Kondenseri Shell and tube (Kovan tip) veya heat exchanger(plakalı tip) olan cihazlardır. Kondanserin iç hacminin bir kısmında soğutma kulesinden dönen su dolaşır. Diğer kısmında ise kızgın buhar halindeki soğutucu akışkan bulunur.
Soğutucu akışkanın su ile direkt teması olmaksızın ısı transferi yapılarak yoğuşma sağlanır. Isınan su tekrar soğutulması için pompalar yardımıyla su soğutma kulesine yönlendirilir. Bu tip cihazlarda su soğutma kulesine ihtiyaç duyulmaktadır. Kule kullanımı sebebiyle geçiş mevsimlerinde ve düşük dış hava sıcaklıklarında yoğuşma basıncını muhafaza edebilmek için otomasyon sistemlerine’ de ihtiyaç duyulur.
CTS Chiller teknik servis olarak vermiş olduğumuz kesintisiz ve minimum maliyetli servis çözümlerimizle ihtiyacınız olan teknik desteği vermekteyiz.
Başlıca Chiller Ekipmanları
• Kompresör:
Tek sistemde 1 kompresörden 8 kompresöre kadar kombine çalışma özelliğine sahiptir. Cihazlarda kapasiteye uygun olarak scroll tip veya yarı hermetik tip soğutma kompresörleri kullanılır.
• Evaparatör.
Shell and tube veya heat exchanger tiplerinde belirlenerek, minimum boyutta yüksek verimli ısı transferi sağlar. Buharlaştırıcılar uygun koruyucu ekipmanlarla izole edilmiş olmalıdır.
• Kondanser.
Shell an tube veya heat exchanger tiplerinde belirlenerek, minimum boyutta yüksek verimli ısı transferi sağlar.
• Güç ve Kontrol Sistemi.
Güç ve Kontrol sistemi cihazın çalışması için gereken elektriksel güç kaynağı ve cihazın çalışması esnasında gerekli olan verileri kontrol eden pano kısmından oluşmaktadır. Cihazın sağlıklı çalışmasını denetler ve olası arızaları kontrol ederek cihazı güvenle durdurmayı sağlar.
• Mikroprosör Kontrol Modeli.
Chiller cihazların kontrolü mikroişlemci kontrol modül tarafından kontrol edilir. Mikroişlemci kontroller sistemin arızalarının kolaylıkla görülmesini sağlar. Mikroişlemci kontrol modülün ana fonksiyonları:
1. Su sıcaklığının düzenlemesi ( Pi-kontrol)
2. Kompresör koruması.
3. Kompresörlerin (Dengeli ve sıralı çalıştırılması)
4. Her (1) kompresörün çalışma saatlerini kaydetme.
6. Arıza saatlerini ve arıza sebeplerini kayıt etme özelliği.
Kullanım alanları: Su soğutmalı chiller, kondanseri su ile soğuyan cihazlardır. Su soğutmalı chillerlerde kule fanları vardır. Kondanser ünitesindeki borunun içinde ısınmış olan gazın sıcaklığını alan su, kulede soğur. Enjeksiyon ve şişirme makinaları kalıpları ve hidrolik yağı, ekstruderlar, sıcak formlama kalıpları, perdah makinaları, silindir merdaneler, metal işleme tezgahları ve muhtelif soğutma uygulamaları için idealdir. Kompakt dizayn, yüksek performans ve küçük hacmi ile dar alanlarda kolayca uygulanır.
Kompresör : Tek sistemde 1 kompresörden 4 kompresöre kadar kombine çalışma özelliğine sahiptir. Cihazlarımızda kapasiteye uygun olarak scroll tip veya yarı hermetik tip soğutma kompresörleri kullanılır. Kompresörler arıza hallerinde yine kendi bakım atölyemizde onarılmaktadır.
Kondenser : Ünitelerde kullanılan su soğutmalı kondenserler bakır borulu ve integlar fin kanatlı tiptir.
Evaporatör (çiller) : Shell & tube chiller?ler, demir boru içinde U firkete bakır boru demeti olarak imal edilmiştir. Boru demetinin sökülebilir olması evaporatör içinin rahatlıkla temizlenebilmesine imkan verir. Düzenli bakım neticesinde cihaz ömrü uzar.
Elektrik Panosu : Elektrik panolarında Fransız Telemechanique ürünleri kullanılır. Pano bileşenleri uzun ömürlü olmaları sebebiyle tüm dünyada tercih edilen markadır.
Mikroprosesör : Cihazlarda bulunan mikroişlemci cihazın çalışma sıcaklıklarından, üzerinde bulunan pompanın çalışma süresine, çalışma ve durma sıralamasından arıza uyarılarına kadar tüm hareketleri takip özelliğine sahiptir.
Devre Elemanları : Soğutma sisteminin güvenle çalışmasını sağlamak üzere cihaz üzerinde; drayer-filtre, gözetleme camı, expansiyon valf, solenoid valf, kombine prosestat, su akış kontrol valfi, soğutma valfleri su ve hava tahliye valfleri bulunur.
Su Tankı: Suyun depolandığı tanktır. İthal malı kauçuk ile izole edilerek çevre ile ısı alış-verişi önlenmiştir.
Su Soğutmalı Chiller Gurupları
Kullanım alanları: Su soğutmalı chiller, kondanseri su ile soğuyan cihazlardır. Su soğutmalı chillerlerde kule fanları vardır. Kondanser ünitesindeki borunun içinde ısınmış olan gazın sıcaklığını alan su, kulede soğur. Enjeksiyon ve şişirme makinaları kalıpları ve hidrolik yağı, ekstruderlar, sıcak formlama kalıpları, perdah makinaları, silindir merdaneler, metal işleme tezgahları ve muhtelif soğutma uygulamaları için idealdir. Kompakt dizayn, yüksek performans ve küçük hacmi ile dar alanlarda kolayca uygulanır.
Kompresör : Tek sistemde 1 kompresörden 4 kompresöre kadar kombine çalışma özelliğine sahiptir. Cihazlarımızda kapasiteye uygun olarak scroll tip veya yarı hermetik tip soğutma kompresörleri kullanılır. Kompresörler arıza hallerinde yine kendi bakım atölyemizde onarılmaktadır.
Kondenser : Ünitelerde kullanılan su soğutmalı kondenserler bakır borulu ve integlar fin kanatlı tiptir.
Evaporatör (çiller) : Shell & tube chillerler, demir boru içinde U firkete bakır boru demeti olarak imal edilmiştir. Boru demetinin sökülebilir olması evaporatör içinin rahatlıkla temizlenebilmesine imkan verir. Düzenli bakım neticesinde cihaz ömrü uzar.
Elektrik Panosu : Elektrik panolarında Fransız Telemechanique ürünleri kullanılır. Pano bileşenleri uzun ömürlü olmaları sebebiyle tüm dünyada tercih edilen markadır.
Mikroprosesör : Cihazlarda bulunan mikroişlemci cihazın çalışma sıcaklıklarından, üzerinde bulunan pompanın çalışma süresine, çalışma ve durma sıralamasından arıza uyarılarına kadar tüm hareketleri takip özelliğine sahiptir.
Devre Elemanları : Soğutma sisteminin güvenle çalışmasını sağlamak üzere cihaz üzerinde; drayer-filtre, gözetleme camı, expansiyon valf, solenoid valf, kombine prosestat, su akış kontrol valfi, soğutma valfleri su ve hava tahliye valfleri bulunur.
Su Tankı: Suyun depolandığı tanktır. İthal malı kauçuk ile izole edilerek çevre ile ısı alış-verişi önlenmiştir.
Su soğutma kulelerinde tasarım hataları, fiziksel eksiklik ve yetersizlikler sebebiyle atılan sular hariç, kulenin ısı transferinde kullandığı ve çalışma prensibi gereği %100 bağıl neme dönüştürerek doğaya saldığı su miktarı direkt kule kapasitesine bağlıdır.
Bunun hesabı bir sabitle çarpmak kadar kolaydır.
Su kaybı ( kg / saat ) = Sabit ( 0,00153 ) * Kapasite ( kcal )
olarak formülize edilebilir.
Hemen bir örnekle pekiştirelim.
ÖRNEK 1 :
Çalışma değerleri giriş suyu sıcaklığı 51 °C, çıkış su sıcaklığı 37 °C olan bir kulenin, debisi 76 m³/h ise bu kuledeki su kaybı kg / saat olur.
ÇÖZÜM:
Aslında bu soruda bilinmeyen hem kapasite hem su kaybıdır. Su kaybını hesaplamak için öncelikle kapasiteyi hesaplamamız gerekmektedir.
Öncelikle verilenleri yazalım
tg : 51 °C tç : 37 °C c : su için 1 dir m : 76 m³/h : 76.000 kg / saat
Q : ? Su kaybı : ?
Q = m * c * Δt
Q = 76.000 * 1 * (51-37)
Q = 76.000 * 1 * 14
Q = 1.064.000 kcal
Su kaybı ( kg / saat ) = Sabit ( 0,00153 ) * Kapasite ( kcal )
Su kaybı ( kg / saat ) = 0,00153 * 1.064.000
Su kaybı ( kg / saat ) = 1627.9 kg / saat
Açıklamalar ışığında bu konuda hemen reel bir örnekle olay kolayca açıklık kazanacaktır.
ÖRNEK 1 :
Tasarlanacak kulede giriş suyu sıcaklığı 43 °C, çıkış su sıcaklığı 32 °C olacaktır. Sistemdeki dönen su miktarı 30 ton/saat (m³/h ) ise kapasite kaç kcal olur.
ÇÖZÜM:
Öncelikle verilenleri yazalım
tg : 43 °C tç : 32 °C c : su için 1 dir m : 30 m³/h : 30.000 kg / saat Q : ?
Q = m * c * Δt
Q = 30.000 * 1 * (43-32)
Q = 30.000 * 1 * 11
Q = 330.000 kcal
ÖRNEK 2 :
Tasarlanacak kulede giriş suyu sıcaklığı 61 °C, çıkış su sıcaklığı 30 °C olacaktır. Kule debisi 250 ton/saat (m³/h ) ise kule kapasitesi kaç kW olur.
ÇÖZÜM:
Öncelikle verilenleri yazalım
tg : 61 °C tç : 30 °C c : su için 1 dir m : 250 m³/h : 250.000 kg / saat Q : ?
Q = m * c * Δt
Q = 250.000 * 1 * (61-30)
Q = 250.000 * 1 * 31
Q = 7.750.000 kcal
Q = 7.750.000 kcal = (7.750.000 / 0,859 / 1000) kW = 9022 kW
Örneklerle açıklarsak kolay ve anlaşılır olacaktır.
ÖRNEK 1 :
Tasarlanacak kulede giriş suyu sıcaklığı 36 °C, çıkış su sıcaklığı 31 °C olacaktır. Kule kapasitesi 260.000 kcal kule devirdaim eden su miktarı kaç ton / saat tir.
ÇÖZÜM:
Öncelikle verilenleri yazalım
tg : 36 °C tç : 31 °C c : su için 1 dir Q : 260.000 kcal m : ?
Q = m * c * Δt
260.000 = m * 1 * (36-31)
m = 260.000 / 5
m = 52.000 kg / saat = 52 ton / saat
ÖRNEK 2 :
Tasarlanacak kulede giriş suyu sıcaklığı 41 °C, çıkış su sıcaklığı 33 °C olacaktır. Kule kapasitesi 3000 kW kule debisi kaç m³/h tir.
ÇÖZÜM:
Öncelikle verilenleri yazalım
tg : 41 °C tç : 33 °C c : su için 1 dir Q : 3000 kW m : ?
önce kW - kcal dönüşümü yapmamız gerekmektedir.
3000 kW = (3000 * 0,859 * 1000) kcal = 2.577.000 kcal
Q = m * c * Δt
2.577.000 = m * 1 * (41-33)
m = 2.577.000 / 8
m = 322.125 kg / saat = 322 ton / saat